鏽蝕是鋼鐵制品氧化損坏、失去使用價值的重要原因。為解決鋼材鏽蝕問題，工業發達國家早在上世紀七十年代就普遍推廣應用鋼材拋丸預處理工藝。
所謂鋼材表面預處理，是指鋼材在原材料狀態下進行表面除鏽並塗上一層底漆的處理工藝。鋼材經過表面預處理，其製作工藝狀態得到了優化，提高了數控切割效率，保証了切口質量，延長了割具的使用壽命。經過處理后，鋼材表面獲得了一定的粗糙度，漆膜與材料表面的附着力得到了提高，相應提高了產品的抗腐能力和表面質量，提高了材料抗疲勞性能，改善了內在質量。
鋼材預處理已逐漸成為金屬工業生產必不可少的工藝過程，預處理質量的優劣直接影響到產品質量。我公司廣氾吸收國外 技術，並結合我國國情，研製開發了具有世界 水平的鋼材預處理生產線。本生產線的核心組成部分為QS77系列環軌吊鉤式拋噴聯合多功能清理機。該機是我公司利用國外 技術，結合用戶實際需求設計的一種新機型，設備採用國際 技術，利用多台高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸，打擊工件的表面，以清除其表面的鏽蝕層及污物，並獲得一定的粗糙度，提高漆膜與材料表面的附着力，達到提高材料的抗疲勞強度和抗腐蝕能力的目的。
工作原理及工藝流程：工件吊放到過渡平車上，利用電動葫蘆輸送至封閉的拋丸清理室，高效拋丸器內高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，清除工件表面的鐵鏽和污物，清理后的工件進入補噴室，利用人工檢查拋丸效果，如有清理不徹底的情況，利用人工補噴處理。徹底噴丸后，再用吹管將工件表面的積丸和浮沉吹掃乾淨，整個清理過程完成，清理后的鋼材達到了除鏽、防鏽和表面強化的目的。本機採用了人機界面，可編程控制器PLC協調整機工作，工藝流程如下：過渡平車（上料）--拋丸室（拋丸）--補噴室（補噴）--下料平車（下料）。
